IMD -formsprutning

IML -formsprutningsprocess är en mycket robust metod för att dekorera konsument- och industriprodukter. IML ger produkttillverkare förmågan att ha flera färger, grafiska effekter och/eller strukturer när delen kommer ut från formen. Det är ett kostnadseffektivt alternativ till padtryck, varm stämpling, färg och laseretning. IML har många fördelar jämfört med tryckkänsliga etiketter såsom dess förmåga att eliminera sekundära operationer och problem som vanligtvis ses med en lim applikation. Det erbjuder en "no-label" -utseende och är mer hållbar. Några av de tekniska fördelarna med IML inkluderar:

• Komplett dekoration av den gjutna delen

• Grafikens hållbarhet: Bläckar skyddas av film i andra ytkonstruktioner

• Sekundära operationer förknippade med dekoration efter mullen elimineras

• Avskaffande av behov av infällda etikettområden

• Flera filmer och konstruktioner tillgängliga för att uppfylla kundens krav

• Enklare att producera flerfärgade applikationer

• Generellt lägre skrothastigheter

• Mer hållbar och manipuleringssäker

• Överlägsen färgbalansering

• Inget område där smuts kan samla

• Obegränsade färger tillgängliga

Istället för att dekorera delar med en gemensam padtryck eller målning, görs IML under gjutning. Etiketten laddas i formen, där den smälts in i den yttre ytan på den gjutna delen. Mögelmärkt grafik är ogenomtränglig för kemikalier och nötning. En förseglad konstruktion med bläck på toppen (första ytan) på etiketten som binds till gjutningen, eller bläck på baksidan (andra ytan) av ett klart material som fångar bläck mellan etiketten och formningen, gör IML mycket hållbar. För att underlätta hantering under tryckning och i produktion måste filmen vara av en viss styvhet.

För en effektiv produktion av IML -artiklar är det ett måste att optimalt matcha de enskilda komponenterna i systemet (dvs. gjutmaskin, mögel och hanteringsutrustning). Detta är en absolut förutsättning för att uppnå en hög tillgänglighet och därmed produktivitet, och det uppnås genom en hög reproduktionsförmåga hos gjutmaskinen, med exakt stängd slingkontroll av mögel öppen position för den exakta positioneringen av etiketterna med de kortaste cykeltiderna och genom en ökning av kompatibilitet mellan material. Användning av rätt film och korrekt utskrift samt stansning av etiketten är avgörande för en framgångsrik tillämpning av IML. I intresse av bättre vidhäftning och för att undvika skalning måste etikettmaterialet vara identiskt med behållarens material. En kombination mellan olika plast är emellertid också möjlig. Vidhäftning mellan olika folier och överflödande material rapporteras i tabell nedan.

Efterfrågan på en en-substance-förpackningsprodukt är också uppfylld på detta sätt. På grund av plastmaterialets minne måste filmens riktning för extrudering eller sträckning hållas i åtanke vid tryckning och stansning. På grund av vidhäftningen till plastsubstratet får emellertid den tryckta ytan inte vara för tjock. En ytterligare formningsprocess kan behövas för att förbereda plastarket på sin slutliga form och undvika omslag och sprickor av tryckt folie. Med etiketter av denna typ skyddas utskriften och därmed de extra funktionerna optimalt. Tabell nedan rapporterar specifika funktioner för olika PS -filmer med olika funktionella lager tryckta ovanpå.

Å andra sidan har IMD-formsprutningsprocessen blivit en av de viktigaste metoderna för plastdekoration i världen i stället för traditionella metoder som målning, silke-skärmutskrift och utskrift av pad. IMD är nu allmänt känd som den enda metoden som kan uppfylla designers krav på hög nivå på skönhet. Under processen placeras en plastbärarfolie inuti den öppnade formen. Den bär de torkade färglagren som ska överföras till huvudplastdelen, med färgen mot grinden. Efter fyllning med plast vidhäftar färgen till plasten och avlägsnas från bäraren när man öppnar formen. För nästa cykel är bärarfolien avancerad och placerar nästa område som ska överföras. Några viktiga funktioner i tekniken är följande:

• Betydande kostnadsfördelar för massproduktion.

• Eftersom processen för formning och dekoration sker samtidigt finns det betydande besparingar i golvutrymmet och bearbetningstiden.

• Eftersom bläckskiktet är tunt reduceras inte bara signifikant minskade, utan reduktion i avfall och effektivt utnyttjande av energi på grund av utmärkt utbyte.

• Eftersom processen sker i en ren miljö finns det ingen risk för miljöföroreningar som du kan få med organiska lösningsmedel.

• Systemet kan reproducera metalliska effekter, pärlans glans, glans, matt, träkorn, ytstruktur och andra olika konstnärliga uttryck med högprecisionspositioneringsnoggrannhet.

• Komplexa 3D -geometrier kan dekoreras med hög kvalitet.

• Ytan är skyddad av överlägsna reporesistent hårddiskteknologi som hänvisas till (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial'triala,

Vid första anblicken är IMD-formsprutning en mest kostnadseffektiv teknik i jämförelse med IML eftersom den termiska formningsfasen inte behövs. IML tillhandahåller emellertid mer komplexa 3D -geometrier med höga krökningsområden. Däremellan möjliggör flera processer hybridlösningar som har fördelar och nackdelar med båda. När det gäller kostnader, om du tänker på en form av IML, förväntas en minskning med 40% för IMD -formning medan kostnadssäkerheten för hybridlösningar är cirka 25–30%.

Citat "N. Li Pira, i Handbook of Flexible Organic Electronics, 2015"

Populära Taggar: IMD -formsprutning, Kina IMD -injektionsmålstillverkare, tillverkare, informat dekorationsdesignapplikationer, I-form av dekoration effektiv design, I-Mold Decoration Industrial Product Design, innovation i form av dekoration, uppgradering, I en mold dekoration visuell design