In-mold etikettinjektion

IMR In-form Rulle

IMR-processen har fyra steg, nämligen filmtransport, filmabsorption, formsprutning och borttagning av produkten. Normalt sätter du den mönstertryckta filmrullen i matningsmaskinen som är ansluten till injektionsmaskinen när formen öppnas, filmerna transporteras och klistras på formen, och när polymeren injiceras och formas till produkt överförs utskriften från film till produkt.

IMR-processen behöver bara en IMD-sprutform med låg kostnad och enkel procedur men liten dragdeformation som olika mönster kan realiseras. Även om det inte är lämpligt för produkter med komplicerad skiljeyta eller stor sträckning.

En förtryckt etikett eller dekorerad film sätts in i den öppna formen och hålls på plats med vakuumportar, en elektrostatisk laddning eller någon annan metod. Formen stängs sedan och plastharts injiceras. Detta binder dekorationen permanent till plastkomponenten. Formen öppnas sedan för att frigöra komponenten. En ny förtryckt etikett eller dekorerad film sätts in, redo för nästa komponent som ska skapas. I den här illustrationen är etiketterna tryckta på en rulle-till-rulle-film, så nästa etikett sätts på plats genom att linda filmen nedåt.

Plastdelarna som tillverkas av INS-processen har rik ytuttrycksförmåga, som kan vara högblank, matt, metallisk, träfiber, läderfiber och tredimensionell. För närvarande finns det tusentals typer av INS-membran. Även om det kräver mycket komplicerade produktionsprocedurer med låg effektivitet och hög defektfrekvens, mycket kostsamt.

IML är en process där en förtryckt etikett sätts in i en form omedelbart innan formningen sker. På detta sätt kan fullständigt tryckta delar framställas i slutet av formningsprocessen, utan behov av ytterligare ett svårt och dyrt trycksteg. Tre verktyg behövs för sträckgjutning, stansning och injektion.

IML och INS har samma produktionsprocedurer men olika för film. Det är realiserbart att ha precisionspositionering och djupare former för In-mold Labeling Injection men det gör bara enkla mönster.

Beroende på filmens struktur och sammansättning, geometridimension och kostnad kan du välja den mest lämpliga processen för att dekorera trimmarna.

För konstruktion:

För geometri: Sidobeläggningstjocklek INS＞IML＞IMD, Även om det är svårt att göra stor komplicerad formad produkt för IML.

För kostnad: Givet samma prestanda och dimension, INS＞IML＞IMD; medan för enfärgade och lättformade produkter kan IML vara billigare än IMD.

Ett system som producerar en ram för ett elektroniskt gränssnitt som kombinerar robotinsatt IML med två oberoende IMD värmeöverföringsfolier som transporteras rulle-till-rulle genom en tvåkavitetsform. Det som är nytt är servokontrollerad positionering av enbildsdesigner (snarare än kontinuerliga mönster som inte kräver sådan precision) och möjligheten att göra det med två oberoende folier för att tillåta dual-cavity-drift – eller placering av två designs inom ett enda hålrum. Systemet visades på Fakuma 2018 i Tyskland.

Populära Taggar: in-mold märkning injektion, Kina in-mold märkning injektion tillverkare, tillverkare, Blåsgjutningsetikett HDPE -material, Blåsgjutningsetikettlängd, IMD -etikett cirkulär form, IML -etikettutskrift, Injektionsmögelmärkning i konsumentproduktförpackning, informad tjänsteleverantör