Gasassisterat verktyg

Steg 1 – Fyllning med formsprutning:
Smält plastmaterial injiceras i en form av en gjutmaskin för att fylla delhåligheten. Mängden material som injiceras är på väg att fylla 60~90% volym av kaviteten, beroende på vilken typ av del i vilken hur mycket volymen som ska kärnas ut med gas är utformad.

Steg 2 – Påfyllning genom gasinjektion:
Efter att materialfyllningssteget har avslutats injiceras gas (vanligtvis kväve) i mitten av det smälta plastmaterialet, och skjuter det framåt till resten av hålrummet för att fylla hålrummet helt.

Steg 3 – Packning, hållning och kylning:
Den insprutade gasen utövar ett jämnt fördelat tryck på det tidigare fyllda plastmaterialet från insidan av delen och utåt mot formväggen. Istället för maskinskruven är det här den insprutade gasen som ska fungera som tryckkälla för packning och hållning, samtidigt som det på ett sätt som ger över delen ett mycket jämnare tryck och en mycket närmare och mer effektiv tryckkälla. Det resulterar i mycket mindre tryckgradient och ger denna processfördel jämfört med traditionell formsprutning, särskilt ur synvinkeln av deldimensionskontroll och undvikande av delskevning. När den insprutade gasen utövar sitt packnings- och hålltryck, kyls delen samtidigt.

Steg 4 – Gasutsläpp:
Efter att delen har kylts och stelnat frigörs eller återvinns den insprutade gasen innan formen öppnas för delutkastning.

Det är mångsidigt att designa en del i dess geometri, form, storlek, tjocklek, etc., för en formsprutningsprocess. Generellt kan gjutningsdelar kategoriseras i två typer enligt följande för att tillämpa gasassisterad formsprutningsprocess.

(1) Handtagsliknande del:
Så kallad handtagsliknande del avser sådana som olika typer av handtag och stolsarmar. Denna typ av del är så helt tjock att cykeltiden måste vara mycket lång för kylning om man använder den traditionella formsprutningsprocessen. Det medför troligen även utseendedefekter som sjunkmärken orsakade av den otillräckliga packningseffekten till en så tjock del. För att passa in i den traditionella formsprutningsprocessen och eliminera de nämnda problemen, är denna typ av del typiskt utformad som två klyvningshalvor, var och en med en regelbunden (mycket tunnare) nominell tjocklek på delytan och strukturförstärkta ribbor under sig. Helst krävs det två formar och två maskiner för att tillverka de två halvorna individuellt. Efter att de två halvorna formsprutats krävs en sekundär process för att förena dem, vilket blir en färdig vara.

När man tillämpar en gasassisterad formsprutningsprocess på en sådan del, är det gasen som injiceras för att skjuta smältan framåt och utkärna den centrala delen av delen (Figur 2), sedan följt av packnings- och hållningsåtgärderna som utövas av gasen själv på ett jämnt fördelat sätt från rätt under den kvarvarande tjockleken över delen. Jämfört med den ursprungliga designen för solida delar som produceras av den traditionella formsprutningsprocessen, kan det resultera i en mycket kortare cykeltid och samtidigt utan problem med sjunkmärken. Dessutom, jämfört med att designa en del med två halva komponenter, sparas tid och kostnad avsevärt i verktygs- och färdig-bra tillverkningssynpunkter. Med att göra gasassisterade verktyg kräver den bara en och mindre komplicerad form istället för två, mindre komplex detaljkonstruktion med mindre strukturförstärkta ribbor, och den behöver bara en formningsmaskin och formproduktion istället för två som eliminerar behovet av efterföljande sekundär process för att förena de två halva komponenterna.

(2) Platt del:
Så kallad platt del avser olika typer av bords-, panel-, höljes-/överdragsdelar inom elektroniska apparater, hushållsapparater, fordonsindustrier etc., industrier. Denna typ av del är nominellt tunn i tjocklek i jämförelse med dess totala längd och bredd. Den mest utmanande frågan med att tillverka sådana delar genom traditionell formsprutningsprocess är skevhet. För att övervinna det måste en deldesigner designa strukturförstärkta ribbor under den kosmetiska ytan tvärs över delen för att motstå dess trend att skeva. Det kan kräva en design med flera grindar för det gasstödda verktyget för att ge en balanserad smältfyllnings- och packnings-/hållningseffekt. Och hot runner-system kan krävas för att förse delen med en närmare och mer effektiv källa för packning/hållningstryck etc.

Vid tillämpning av en gasassisterad formsprutningsprocess vid en sådan del, i stället för situationen att den centrala delen av hela delen kärnas ut som en handtagsliknande del, leds gas endast in i en avsiktligt utformad gaskanal.

.

Jämfört med den traditionella formsprutningsprocessen innefattar fördelarna den medför en närmare och mer enhetlig tryckkälla vid packnings- och hållningsstadier precis inuti delen, och färre ribbor krävs för att göra delen lika stark. Båda underlättar för att undvika skevningsproblem med mindre kostnad för formen.

Beträffande en handtagsliknande del har själva delen redan fungerat som en gaskanal. Under korrekt läge för smältspjäll, gasinsatsläge och processförhållanden är den insprutade gasen begränsad; det kan utan tvekan flyta i en riktning endast inom delen från ena änden till den andra. Dock inte fallet i en platt del; den insprutade gasen måste selektivt strömma längs den designade vägen för gaskanalen snarare än att kärna ur delen överallt. Och om den inte utformas korrekt i smältportens nummer/platser, gasinsatsnummer/platser och gaskanalens layout, kommer gasen inte nödvändigtvis att strömma in i, längs med och kärna ut hela längden av gaskanalen. I en sådan situation är den gas-ofyllda delen av gaskanalen mer som att bearbetas under traditionell formsprutningsprocess men med ovanligt mycket tjockare deltjocklek vid ribbans bas. Det tenderar att resultera i allvarliga sjunkmärken vid delytan och är i allmänhet till ingen nytta för att försöka lösa det genom att justera parametrar för processförhållanden. För en plan del är det avgörande att gaskanalens layout är skräddarsydd för att styra den injicerade gasen exakt att strömma in i/genom hela gaskanalens nätverk; och den insprutade gasen existerar endast inom gaskanalen utan att penetrera det intilliggande området.

Citerat "TEN PART-DESIGN REGLER FÖR GAS-ASSISTED INJECTION MOLDING PROCESS" av Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Populära Taggar: gasassisterade verktyg, Kina gasassisterade verktygstillverkare, tillverkare, gjuten grindskuren uppgradering, Specifikation med låg tryckinjektion, Lätt applikation för webbläsarförlängning, i form av dekoration iögonfallande design, interiör trim mögelarbete, i form av dekorativ lösning