Formningscykeln för formsprutningen

Den tid som krävs för att slutföra en formsprutningsprocess kallas formningscykeln, även känd som formningscykeln. Den innehåller faktiskt följande delar: Formningscykel: Formningscykeln påverkar direkt arbetsproduktiviteten och utrustningsutnyttjandet. Därför bör den relevanta tiden i formningscykeln i produktionsprocessen förkortas så mycket som möjligt under förutsättningen att kvaliteten säkerställs. Under hela formningscykeln är insprutningstiden och kyltiden de viktigaste och har en avgörande inverkan på artikelns kvalitet. Fyllningstiden i injektionstiden är direkt omvänt proportionell mot fyllningshastigheten, och fyllningstiden i produktionen är i allmänhet cirka 3-5 sekunder. Hålltiden i injektionstiden är trycktiden för plasten i kaviteten, som står för en stor del av hela injektionstiden, vanligtvis cirka 20-120 sekunder (extra tjocka delar kan vara så höga som 5~10 minuter). Innan smältan vid grinden fryses har hålltiden en inverkan på produktens dimensionella noggrannhet, och om den är senare har den ingen effekt. Hålltiden är också den mest gynnsamma, och det är känt att det beror på matningstemperaturen, formtemperaturen och storleken på huvudkanalen och porten. Om storleken på huvudkanalen och grinden och processförhållandena är normala baseras det vanligtvis på det tryckvärde som erhåller det minsta fluktuationsområdet för produktens krympning. Kylningstiden bestäms huvudsakligen av produktens tjocklek, plastens termiska egenskaper och kristallisationsegenskaper samt formtemperaturen. Slutet på kylningstiden bör baseras på principen att säkerställa att produkten inte orsakas av förändringar vid urformning, kyltiden är i allmänhet mellan 30~120 sekunder, kyltiden är för lång är inte nödvändigt, inte bara minska produktionen effektivitet, men orsakar också svårigheter att ta bort komplexa delar, och orsakar till och med urtagningsspänningar vid forcerad formurtagning. Resten av formningscykeln är relaterad till om produktionsprocessen är kontinuerlig och automatiserad, och graden av kontinuitet och automatisering.