Formsprutningsverktyg

Restspänning

Under formning av plastförändringarnas densitet när temperaturen faller ner dramatiskt från smält till rumsnivå som leder krympning, och skillnaden i krympning för produkten och dess sektioner gör inuti återstående stress, när den överväldigar produktstrukturens tuffhet, varp eller till och med spricka händer. Det finns tre huvudsakliga orsaker orsakar restspänning: flödesinducerad, termisk inducerad och processinducerad och i kavitet.

1 flödesinducerad restspänning

I formningsprocessen går polymermolekylkedjan orientering längs flödesriktningen under skjuvning och sträckning, medan om den stelnar före fullständig balans, är orienteringen fryst i produkten. Denna spänning frysta status kallas flödesinducerad restspänning, vilket orsakar ojämn mekanism och krympning vid flödesriktning och dess vinkelräta riktning.

När delen nära mögelväggen är under hög skjuvspänning och kylningshastighet, kommer hög inriktning på ytan att frysas omedelbart när bilden instruerar bälg. Så lägg produkten under hög temperatur, den släpper lite stress vilket resulterar i varp. Det frysta skiktet håller delcentret en högre temperatur som frigör mer stress att mittskiktets molekylkedja orienterar i låg nivå. Flera förhållanden som orsakar skjuvspänning kan kontrolleras för att minska flödesinducerad restspänning: hög temperatur för harts- och mögelvägg, lång påfyllningstid, minska förpackningstrycket och kort flödesavstånd.

hög kylningshastighet, hög skjuvspänning och hög inriktning

låg kylningshastighet, låg skjuvspänning och låg orientering

2 Termisk inducerad restspänning

Orsaker:

Deltemperaturen går från bildning ner till naturlig nivå;

Under frysta lider delen från yt till mittskikt olika termiska krafter och mekaniska krafter, såsom kyltid och förpackningstryck;

Förändringar av densitet och mekanism gör tryck, temperatur, molekylkedjeorientering och fiberorientering varierar;

Injektionsmögelstrukturen Design begränsar krympningen i vissa riktningar.

Under det preliminära stadiet av kylning, delkontakter med svalare verktygsstålvägg och krymper vid ytskiktet medan inre smälten fortfarande krymper fritt. När den centrala temperaturen går ner och ges fryst ytskikt, orsakar partiell termisk krympning sträckning av stress vid mittskiktet och tryckspänning vid ytskiktet som diagram visar bälg.

Kylningshastighetsskillnaden för två mögelvägg orsakar till och med asymmetrisk termisk inducerad restspänning så att asymmetriskt fördelad stressspänning och tryckspänning skapar böjmoment, varp som händer. Faktorer som ojämn väggtjocklek, dålig kylning för partiellt område, ojämn kylning för mögel- och mögelstrukturgränser gör denna typ av återstående stress mer komplicerad.

3 Processinducerad och incavity restspänning

Så snart delen kommer ut ur formsprutningsverktyget krymper den och varpfria tills balansen. Just nu finns det stress kvar i en del som kallas processinducerad (diagram nedre vänster), nämligen flödesinducerad restspänning och termisk inducerad restspänning, den senare påverkar huvudsakligen.

När delen är fetterad inuti mögel, kommer den frysta att ackumulera inre stress med namnet i kavitetsrester som driver en del krymp och varp efter utkast (diagram övre till vänster). Delväggen möter asymmetrisk kylning som föds asymmetrisk restspänning som gör delen varp (diagram nedre höger).

Så hur minskar vi termisk inducerad restspänning? Symmetrisk sektion Väggtjocklek, korrekt förpackningstryck och tid och symmetrisk kylning för alla ytor är förhållandena.

Volymkrympningen kan få upp till 20% under formsprutning av plast. När de kristallina och halvkristallina materialen kyls till glasövergångstemperatur, är molekyler regelbundet och kristalliserar vilket är lätt för att värmekrympning sker. Så den specifika volymen för dessa material har större skillnad än för amorfa material som i PVT -diagrammet.

Obs: Materialspecifik volym (△ υ) variation från processstatus (a) till rumstemperatur

Det finns flera orsaker till över krympning inklusive lågt skotttryck, kort för packning och kylningstid, hög smält temperatur och mögeltemperatur, lågt förpackningstryck. Så när är injektionsmögeldesignen krympning ett betydande problem och mögelflödesanalys hjälper.

Warpage är en okonventionell böjning eller vridning ur formen av en plastdel som beror på dess asymmetriska krympning. Det finns många orsaker påverkan krympning och resulterar i krigsverk:

Asymmetrisk temperatur inuti plastdel;

Tryckskillnad längs väggtjocklekens riktning och kylningshastighetsskillnad när delen fryser;

Utkastning före delen är helt kyld, eller utkastarstiftdeformation, underskurna för djup och utkastningsmetodfel;

Väggtjockleksvariation orsakar kylningshastighetsskillnad;

Del i krökt och asymmetrisk form;

Skillnad orsakad av tillsatser eller inte;

Fibermolekyl Tågorienteringsskillnad vid flödesriktning och riktning vinkelrätt mot den;

Förpackningstryckskillnad.

Korrekt plastdeldesign, design av formsprutningsverktyg, gjutningsförhållanden och materialanvändning skulle minska eller kontrollera krympning och varpage. Det finns några råd för din information.

1 väggtjocklek

För att undvika asymmetrisk väggtjocklek eller för att ställa in variationavstånd tre gånger tjockleken på tunt väggområde. Om det finns områden kan orsaka uppenbar krympning, sjunkande märken eller tomrum, gör dem i kombination av symmetrisk tunnare väggtjocklek och revben.

2 Balansfyllning

Solad polymer som överför bättre i fyllningssätt med korrekt smält flödesfronthastighet.

3 Förpackningstryck

Högt förpackningstryck är fördel för att minska krympningen men ökar restspänningen och kräver hög maskinklämkraft. En bättre design bör ha ett ordentligt förpackningstryck och tid och kan frigöra det så snart grindarna frysta. Samtidigt räcker trycket för att polymerkompensation för att fylla delvolymkrympning.

4 Kylsystem

För att utforma ett bra kylsystem för gjutningsverktyg så att delen och dess sektionsriktning har jämn och balanskylning.

5 restspänning

För att öka smält temperatur, mögelväggstemperatur, påfyllningstid och mögelkavitetstjocklek eller minska förpackningstrycket och flödesavståndet etc. för att debattera restspänning och fiberorientering.

Populära Taggar: Injektionsmögelverktyg, Kinainsprutningsverktygstillverkare, tillverkare