1. Lätt att bearbeta Formsprutningsdelar är mestadels gjorda av metallmaterial, vissa strukturella former är fortfarande mycket komplexa, för att förkorta produktionscykeln och förbättra effektiviteten krävs det att formmaterial är lätta att bearbeta till den form och noggrannhet som krävs av ritningarna.
2. God slitstyrka, glansen och noggrannheten på ytan på plastdelar är direkt relaterad till slitstyrkan på ytan av formhåligheten, speciellt vissa plaster tillsätts med glasfiber, oorganiskt fyllmedel och vissa
När vissa pigment flyter snabbt i flödeskanalen och formhålan med plastsmältan, och friktionen på kavitetens yta är mycket stor, och om materialet inte är slitstarkt kommer det snart att slitas ut, så att kvaliteten på plastdelarna är skadad.
3. Hög korrosionsbeständighet Många hartser och tillsatser har en frätande effekt på kavitetens yta,
Denna korrosion gör att metallen på kavitetens yta löses upp och lossnar, yttillståndet försämras och plastdelarnas kvalitet försämras. Därför är det bäst att använda korrosionsbeständigt stål, eller förkromad och cymbal-nickelbehandling på ytan av kaviteten.
4. Bra dimensionsstabilitet Under formsprutning bör temperaturen i formsprutningshålrummet nå mer än 300 grader. Av denna anledning är det bäst att välja verktygsstål (värmebehandlat stål) som har anlöpts på rätt sätt. Annars kommer det att orsaka en förändring i materialets mikrostruktur, vilket resulterar i en förändring av formens storlek.
5. Lite påverkan av värmebehandling För att förbättra hårdheten och slitstyrkan är formen i allmänhet värmebehandlad, men denna behandling bör göra att dess storlek ändras mycket liten. Därför är det bäst att använda förhärdat stål som kan bearbetas.
6. Bra poleringsprestanda, plastdelar krävs vanligtvis för att ha bra glans och yttillstånd,
Därför krävs att kavitetsytans grovhet är mycket liten, så att kavitetsytan måste ytbehandlas, såsom polering, slipning etc. Därför bör det valda stålet inte innehålla grova föroreningar och porer.
