Hej där! Som leverantör av stötfångarformar har jag haft min rättvisa del av erfarenheten med olika typer av grindar i dessa formar. Gates spelar en super viktig roll i injektion - formningsprocessen för stötfångare, och att förstå dem kan verkligen öka ditt spel när det gäller att få högkvalitativa stötfångarprodukter.
Låt oss börja med den vanligaste typen: den direkta grinden. Den här är en klassiker. En direkt grind är direkt ansluten till den del som formas. I stötfångarformar gör det möjligt för den smälta plasten att flyta rakt in i kaviteten. Fördelen med en direkt grind är att den erbjuder högtrycksinjektion. Eftersom plasten inte behöver resa genom ett långt löpare -system finns det mindre tryckförlust. Detta innebär att vi kan fylla de stora och ofta komplexa hålrummen av stötfångarformar mer effektivt.
Direkta grindar har dock också sina nackdelar. Efter formningsprocessen måste grinden tas bort. Och att ta bort en direkt grind från en stötfångare kan lämna ett synligt märke. Detta kanske inte är en stor sak om stötfångaren kommer att målas eller om märket är på ett område som inte är särskilt märkbart. Men för stötfångare med ett högt krav på sluten kan detta vara ett problem. Du kan kolla in mer om stötfångargjutning på vårStötfångaresida.
Nästa upp är ubåtgrinden. Ubåtgrindar är också kända som tunnelgrindar. Dessa grindar är belägna under formen av formen. Den smälta plasten flyter genom en tunnel - som passage och kommer in i kaviteten i en vinkel. En av de bästa sakerna med ubåtgrindarna är att de automatiskt kan skjuvas under utkastningsprocessen. Detta sparar mycket tid och arbetskraft i posten.
I stötfångarproduktionen är ubåtgrindarna bra för att skapa en ren finish. Eftersom de skjuter bort automatiskt finns det inget behov av ytterligare trimning, vilket minskar risken för skador på stötfångarytan. Men de har vissa begränsningar. Storleken på grinden är relativt liten, vilket innebär att flödet av smält plast kan begränsas. För mycket stora stötfångarformar kan det vara nödvändigt att använda flera ubåtgrindar för att säkerställa korrekt fyllning. Om du är intresserad av bakre stötfångare, vårBakre stötfångare mögelSidan har lite användbar information.
En annan typ är fläktporten. Fläktgrindar är bredare vid ingången till kaviteten jämfört med andra grindtyper. De sprider den smälta plasten i en fläkt - som form när den kommer in i kaviteten. Detta är verkligen användbart i stötfångarformar eftersom det hjälper till att fördela plasten jämnt över stötfångarens stora ytarea.
Den jämna fördelningen av plast minskar chansen att vrida och sjunka märken i slutprodukten. Fan Gates kan dock vara lite knepiga att designa och tillverka. Att få rätt form och storlek på fläktporten är avgörande för att säkerställa korrekt flöde och fyllning. Liksom direkta grindar kräver de också efterbehandling för att ta bort grindvestigen. Du kan ta reda på mer om olika stötfångare trimalternativ på vårStötfångare mögelsida.
Kantgrindar används också i stötfångarformar. Som namnet antyder finns kantgrindar i utkanten av delen. De är relativt enkla att designa och tillverka. Den smälta plasten flyter in i kaviteten från kanten, och detta kan vara effektivt för att fylla stora stötfångare.
Kantgrindar kan ge en bra flödeshastighet, men de kan lämna ett mer framträdande grindmärke jämfört med vissa andra grindtyper. Detta märke måste tas bort noggrant för att undvika att skada stötfångaren. I vissa fall kanske kantgrinden inte är lämplig för stötfångare med ett mycket smidigt och sömlöst slutkrav.
Låt oss nu prata om Hot Runner Gates. Hot Runner Systems håller plasten i löparsystemet i ett smält tillstånd under hela formningsprocessen. Detta eliminerar behovet av en kall löpare, vilket kan spara mycket plastmaterial. I stötfångarformar kan heta löpare grindar erbjuda mer exakt kontroll över flödet av smält plast.
De kan också minska cykeltiderna eftersom det inte finns något behov av att vänta på att den kalla löparen stelnar. Hot Runner Gates kan kombineras med olika typer av grindkonstruktioner, såsom ubåtgrindar eller direkta grindar. Hot Runner -system är dock dyrare att installera och underhålla. De kräver en hög teknisk expertis för att fungera.
När du väljer höger grindtyp för en stötfångarform finns det flera faktorer att tänka på. Först och främst är utformningen av själva stötfångaren avgörande. En stötfångare med en komplex form kan kräva en grindtyp som kan säkerställa jämn fyllning av kaviteten. Till exempel kan en stötfångare med många kurvor och hörn dra nytta av en fläktport eller flera ubåtgrindar.
Materialet som används för stötfångaren är också viktig. Olika plast har olika flödesegenskaper. Vissa plast flyter lättare än andra, och detta kan påverka valet av grindtyp. Till exempel kan en högviskositetsplast kräva en större grindstorlek eller en grindtyp som erbjuder injektion med hög tryck, som en direkt grind.
Produktionsvolymen är en annan viktig faktor. Om du producerar ett stort antal stötfångare kanske du vill välja en grindtyp som kan minska efterbehandlingstiden och arbetskraftskostnaderna, till exempel en ubåtgrind. Å andra sidan, om du producerar ett litet parti med höga slutstötfångare, kan du vara mer villig att investera i en dyrare grindtyp, som en het löpare grind, för att säkerställa bästa kvalitet.
Som en stötfångare mögelleverantör har vi expertis som hjälper dig att välja rätt grindtyp för dina specifika behov. Oavsett om du letar efter en stötfångarform för en standardbil eller ett fordon med hög prestanda, kan vi erbjuda anpassade lösningar. Vårt team av ingenjörer kan arbeta med dig för att designa en stötfångarform som använder den mest lämpliga grindtypen, med hänsyn till alla faktorer vi har diskuterat.
Om du är ute efter en stötfångarform och vill lära dig mer om de olika grindtyperna eller diskutera dina specifika krav, tveka inte att komma i kontakt med oss. Vi är här för att hjälpa dig att fatta det bästa beslutet för din stötfångare.
Referenser
- Injektionsmålningshandbok, andra upplagan av Rosato, Rosato och Schott
- Plastbearbetning av datahandbok av Brydson
