(1) Kostnaden för formblåsningsmaskiner (särskilt formblåsningsformar) är låg (vid tillverkning av liknande produkter är kostnaden för formblåsningsmaskiner cirka 1/3-1/2 av formsprutningsmaskineri), och produktionskostnaden för produkter är också lägre.
(2) Vid formblåsning bildas ämnet av maskinhuvudet vid lågt tryck och blåses vid lågt tryck (mest 0.2-1.0MN), så den kvarvarande spänningen av produkten är liten, prestanda för drag, slag, böjning och miljöpåfrestningar är hög, och den har bättre användningsprestanda. Vid formsprutning bör smältan passera genom gjutformens löpare och grind under högt tryck (15-140yPa), vilket kommer att leda till ojämn spänningsfördelning.
(3) Den relativa molekylvikten för plaster av formblåsningskvalitet (som PE) är mycket högre än för plaster av formsprutningskvalitet. Därför har formblåsta produkter hög slagseghet och hög motståndskraft mot sprickbildning i miljön och är lämpliga för tillverkning av behållare eller kar för förpackning eller transport av tvättmedel och kemiska reagenser.
(4) Eftersom formblåsningsformen endast är sammansatt av en honform, kan produktens väggtjocklek ändras genom att helt enkelt justera munstycksgapet eller extruderingsförhållandena för maskinhuvudet, vilket är mycket fördelaktigt för produkter som inte kan exakt beräkna önskad väggtjocklek i förväg. Kostnaden för att ändra väggtjockleken på produkten för formsprutning är mycket högre.
(5) Formblåsning kan producera produkter med mycket små väggtjocklekar, som inte kan tillverkas genom formsprutning.
(6) Formblåsning kan producera produkter med komplexa former, oregelbundenheter och monolitiska former. Vid formsprutning produceras två eller flera delar och kombineras med spännpassning, lösningsmedelsknut eller ultraljudssvetsning.
