I form av avgång

Lyckligtvis har vi i form av avdelningsteknik som innan mögel är öppen eller extruderar grinden för att avvika från produkten automatiskt, spara kostnader och förbättra produktiviteten. Ett sådant system består av mikro -superhögtryckscylinder, höghastighets- och tryckskärare, tidskontrollsystem och extra tillbehör.

1 grind avgår från produkten inuti mögel automatiskt vilket minskar arbetskraftsanvändningen. Att jämföra med traditionell process är det sekundära arbetsstadiet för att minska grinden med arbetskraft inte längre nödvändigt.

2 För att minska människans gjorda kvalitetsfel. I form av termisk skärningsprocess håller produktgrindområdet med samma utseende efter automatisk skärning som garanterar en hög produktkvalitet.

3 till kortare gjutningscykeltid och förbättrar produktionsstabiliteten att ett sådant automatiseringssystem överväldigar traditionell drift under massproduktionen.

1 högre mögelkostnad

Eftersom elementen som används för avgränsning i form är dyra, vilket till stor del ökar mögelkostnaden, tillämpas denna process bättre om produkter med högt mervärde.

2 Högre krav på mögeltillverkningsprocess och bearbetningskvalitet

Termisk skärverktygsbehov för att garantera bearbetningsprecision och välsamarbete med termiskt snittsystem, t.ex. det fastnade.

3 komplicerad drift och underhåll

Ganska lättare att få komponenter skadade från ett fel drag under verktyget.

1 Kontroll av skärets precision

För i form av avdelningssystem kommer många produktkvalitetsproblem under produktionen från att inte välkontroll av skärmbearbetning precision som delen inte blir av med stubstång, blixtar och inte väl klippta.

2 skärtolerans och monteringsprocess

Olika material måste matcha olika skärmonteringstolerans och process, eller skäret kan fastna, kan inte återställa, material går i klyftan mellan verktyg och skärare.

3 Mold Degating Mold Design

En fin mögeldesign kommer att vara betydelsefull för tillämpning av termisk skärningsprocess, det bör finnas en högsta lösning för olika produkter och material.

I form av nedgångsdesign

1 Gör skärsystemet under porten

2 grind bildas när skäret bakåt och grinden skärs när skäret framåt

3 Skäränden varierar beroende på produktform, inget behov av att designa skärkanten.

Ejektorplattan och mikrocylindern är båda fina att driva skäraren, medan cylindern kan vara i olika typ beroende på hur mycket kraft som behövs.

För att välja lämplig oljecylinder gör vi en trycksensor i mögel för att mäta max. Tryck under den fullständiga formsprutningsprocessen och få det verkliga värdet på 535 bar.

I slutet av komprimeringen är fyllningen redan klar och följande förpackning är bara för smält hartflöde bakåt, så det är rätt tid att klippa grind i detta ögonblick, vilket inte bara garanterar kvaliteten utan också sparar förpackningstid.

Tips för den inre termiska grindens skärmformsdesign som introducerades här att även om cylindern stötte på problem och stängde av det hydrauliska kontrollsystemet och grinden som växlar till krangrindtyp, skulle produktionen fortsätta för att tillgodose ett nödbehov.

Populära Taggar: In-Mold Degating, Kina i form av avdelningstillverkare, tillverkare, gjuten grindklippt leverantör, gjuten grindskuren uppgradering, I-GLE-GATE, i form av grindskurna komposit, formsprutningsgrindfördel, i form av grindskurningskostnad