Takformform

Automotive headliner använder termoplast som är brus- och värmebeständighet och är också dekorativt och skyddande. Eftersom det är en av de mest betydelsefulla interiörerna är design mycket viktig. Det finns plattform för kontroll av tak, solvisir, armstöd, luftvillkor, sele, energiabsorberande enhet, brus- och värmeisolerande enhet, läsning och annan elektrisk utrustning.

Det finns mjukt material och hårt materialbiltak och den mjuka är att göra foder och skumskikt sammansatt av skiktpress eller låga, medan den hårda är injektion formad med foder och basdel, då kunden krävde val för att ha icke vävt tyg Vid baksidan eller skyddande skikt över foder.

I allmänhet finns det foder, basdel och icke -vävt tyg för ett fordonstak och där fodret avslöjar utseende av tyger. Basdelen representerar headliner -funktionen och alltid gjord genom sammansättning av PU -glasfiberplatta, PP -glasfiberplatta.

Huvudkroppen på headliner applicerar kompressionsgjutning som sätter arkmaterial i mögelhålan och komprimerar och komprimerar för att göra det fast. För att använda högt komprimerat vattenskärning eller skärning på mögel för att göra headliner -konturen och hålen.

Monteringens fasta positioner belägna vid armstöd, solskade, central kontroll, takljus eller 2 ~ 3 plastklipp, nylonspänne och magnet för självfixering om bakre taklampor inte ges. Monteringsordern kan vara bakre sunshade-tak-tak-tak-tak-moment-armrest-inre trim medan den bakre monteringspositionen och solskyddsmonteringspositionen ställs in som datum.

"Torr" process

Det är ett relativt enklare sätt men kostar mycket mer vilket är lämpligt för mindre arbetskostnadsprodukt att råmaterial köps direkt och lämnas montering, skärning och gjutning. Först är kompressionsgjutningen som styr temperaturen runt 200 grader och värmetid mindre än 2 minuter. Mögel nära tryck bör vara cirka 15MPa och förpackningstid cirka 1 minut. För det andra är snittet med högtrycksvatten som sätter produkten på plattformen och efter programmering gör roboten skärningen.

"Våt" -process

Det finns enstegsprocess och tvåstegsprocess. För den förstnämnda, få polyuretanplåtyta helt applicerad med lim och spray sedan härdningsmedel och vatten för att göra glasmatta, film och foder i skikt som en komposition. Nästa för att sätta kompositionen i hög temperaturform för formning medan temperaturen beror på limstelningsvärde. Slutligen vattenskärningsmaskin för att klippa kanterna kvar efter produktform.

För tvåstegsprocess, få polyuretanplåtyta helt applicerad med lim och spray sedan härdningsmedel och vatten för att göra glasmatta och bottenlager som inte är vävd trasa som en komposition. Nästa för att sätta kompositionen i hög temperaturform för formning i preliminär form och använd sedan vattenskärningsmaskin för att klippa kanterna. Efter sprutning av lim på ytan för att lägga till foder, gör gjutning och skärning igen. Produktionseffektiviteten är lägre än den förra men den kan ge en produkt med negativ dragvinkel och vändfoder.

Den "torra" processen har högre produktionseffektivitet och miljövän. Det kan återvinnas och har bättre utseende men kostar mycket högre för råmaterialanvändning som är lämplig för tak med relativt enkelt och lägre ritningsdjup. Medan den "våta" processen är i motsats.

Populära Taggar: Takgjutningsform, kinesiska takgjutningstillverkare, tillverkare